Igasugune termilise lõikamise tehnoloogia, välja arvatud üksikutel juhtudel, mis võib alata plaadi servast, tuleb lauale tavaliselt puurida väike auk. Esimestel päevadel kasutati laseriga mulgustamiseks mõeldud masina auku löömiseks punchi ja seejärel kasutati laserit, et hakata väikesest august lõikama. Laseri võimsuse pideva paranemise ja protsessi järkjärgulise küpsusega on otsene laserperforatsioon muutunud peavooluks. Millised on siis laserlõikepingi perforatsioonimeetodid?
(1) Lõhkamise perforatsioon: pärast materjali kiiritamist pideva laseriga moodustatakse selle keskele süvend ja seejärel eemaldatakse sulatatud materjal kiiresti laserkiirega koaksiaalselt hapniku voolu abil auku moodustades. Üldiselt on ava suurus seotud plaadi paksusega. Lõhkeava keskmine läbimõõt on pool plaadi paksusest. Seetõttu on paksema plaadi lõhkeava läbimõõt suurem ja mitte ümmargune. Seda ei saa kasutada osade jaoks, millel on kõrgemad nõuded (näiteks õlitoru toru), saab kasutada ainult vanarauana. Lisaks sellele, kuna perforatsiooniks kasutatav hapniku rõhk on sama, mis lõikamisel, on pritsmed suuremad.
(2) Impulsi perforatsioon: suure tippvõimsusega impulsslaserit kasutatakse väikese koguse materjali sulatamiseks või aurustamiseks. Õhku või lämmastikku kasutatakse sageli abigaasina, et vähendada augu eksotermilisest oksüdatsioonist põhjustatud paisumist. Gaasi rõhk on lõikamise ajal madalam kui hapniku rõhk. Iga impulsslaser toodab ainult väikesi osakeste jugasid, mis tungivad järk-järgult sügavamale, nii et paksude plaatide perforeerimine võtab paar sekundit. Kui perforatsioon on lõpule viidud, vahetage lõikamiseks kohe abigaas hapnikuks. Sel viisil on perforatsiooni läbimõõt väiksem ja perforatsiooni kvaliteet on parem kui lööklaine perforatsioon. Sel põhjusel ei tohiks kasutatud laseril olla ainult suurem väljundvõimsus; kiirte olulisemad aja- ja ruuminäitajad, seega ei suuda üldine ristvoolu CO2 laser täita laserlõikamise nõudeid.
Impulsi perforatsiooni korral tuleks kvaliteetse lõike saamiseks pöörata tähelepanu impulsi perforatsioonilt üleminekutehnoloogiale, kui toorik on paigal, tooriku pidevale lõikamisele püsikiirusel. Teoreetiliselt on tavaliselt võimalik muuta kiirenduslõike lõikamistingimusi, näiteks fookuskaugust, düüsi asukohta, gaasirõhku jne, kuid tegelikult ei ole ülalnimetatud tingimuste muutmine liiga lühikese aja tõttu ebatõenäoline. Tööstustootmises on realistlikum kasutada laseri keskmise võimsuse muutmise meetodit. Konkreetne meetod on impulsi laiuse muutmine; muuta impulsi sagedust; muutke samal ajal impulsi laiust ja sagedust.