Laserkatte tehnoloogia kasutab laserit detaili pinna sulatamiseks ja katmiseks. Seejärel transpordib metallist pulberdüüs metallipulbri sulamisbasseini, moodustades metallurgilise basseini. Laserläätsed ja metallist pulberdüüsid liiguvad tooriku pinnal, luues ühekordse, ühekihilise või keerukama keevisstruktuuri.
Alates 1890. aastate kasutuselevõtust on laserkatete tehnoloogia turbiinide remondis üha populaarsem, osaliselt hinnalanguse tõttu. Laservooder tähendab, et valitud kattematerjal asetatakse katetava aluspinna pinnale erineva laserkiirgusega, mis sulatatakse samaaegselt õhukese substraadi pinna kihiga, ja tahkestub kiiresti, moodustades väga madala lahjenduse. Pindkate, mis on metallurgiliselt seotud aluspinnaga, et oluliselt parandada substraadi pinna kulumist, korrosiooni, kuumust, oksüdeerumist ja elektrilisi omadusi, et saavutada pinna modifitseerimine või parandamine, mis ei vasta ainult materjali pinna spetsiifilisusele. Toimivusnõuded säästavad palju väärtuslikke elemente. Esialgu olid laserid kallid ja laserkatete tehnoloogia oli tehnikute jaoks suur investeering. Kuid uued lasertüübid, näiteks dioodid, kiudoptilised optilised kettad ja kettad, on arenenud laserkatte tehnoloogia arvelt. Võrreldes tavaliste süsinikdioksiidi või YAG-laseritega vajavad need uued laserid vähem hooldust, suurt elektritõhusust ja tundlikke osi ega optikat. Seetõttu on viimase viie aasta jooksul vähenenud investeerimiskulud umbes poole võrra.
Viimastel aastatel on nafta-, kivisöe-, terase-, elektri- ja kosmosetööstuse seadmed vananenud, tooriku kulumine ja jäägid ning ettevõtted vajavad tootmisseadmete osade asendamiseks palju raha. Samal ajal, laseri taastootmistehnoloogia propageerimise ja populariseerimise abil nafta-, elektri-, kosmosetööstuses ja teistes tööstusharudes ning intelligentsete ja tõhusate laser-taastootmissüsteemide eduka väljaarendamisega loodetakse, et laseritootmise turg jõuab sadade tööstusharudeni miljarditest.