Laser täppistöötlusvõib jagada nelja liiki rakendusi: täppislõikamine, täppiskeevitus, täppispuurimine ja pinnatöötlus. Praeguse tehnoloogilise arengu ja turukeskkonna kohaselt on laserlõikamise ja keevitamise rakendamine populaarsem ning 3C elektroonika ja uued energiaakud on kõige laialdasemalt kasutatavad väljad.
Laseri täppislõikus
Laseri täppislõikus kasutab impulsslaserkiirt, et keskenduda töödeldud objekti pinnale, et moodustada suure energiatihedusega koht, mis sulab või aurustab töödeldavat materjali hetkega. Töötlemisomadus on kiire kiirus, pilu on sile ja tasane, tavaliselt ei ole järgnevat töötlemist vaja; lõikamine soojuse mõjutatud ala on väike ja lehe deformatsioon on väike: töötlemise täpsus on kõrge, korratavus on hea, ja materjali pind ei ole kahjustatud.
Võrreldes suure võimsusega laserlõikamine, täppislõikamine üldiselt kasutab nanosekundi ja pikosekundi laserid keskenduda ultra-peen ruumi, samas võttes väga kõrge tippvõimsus ja väga lühike laser impulsse. Ümbritsevad materjalid ruumi vahemikus on mõjutatud, saavutades seega "superfine" töötlemise. Laser täppislõikamine tehnoloogia on enneolematu eeliseid tootmisprotsessi mobiiltelefoni ekraani lõikamine, sõrmejälgede identifitseerimise film, LED nähtamatu kuubikuteks jne, mis nõuavad suurt täpsust.
Lasertäppiskeevitus
Lasertäppiskeevitus on kiirgama suure intensiivsusega laserkiir töödeldud toote tööpiirkonda. Laseri ja materjali vahelise vastasmõju kaudu moodustub keevitatud ala kiiresti mitmetihedusega soojusallikaalaks ja soojus jahutatakse joodetud alaga. Kristalliseerumine moodustab konsolideeritud keevisõmbluse või keevisõmbluse. Seda iseloomustab elektroodide ja täitematerjalide puudumine ning see on mittekontaktne jootmine. See võib keevitada kõrge sulamistemperatuur tulekindlate metallide või materjalide eri paksustega.
Uute energiapatareide valdkonnas, uute energiasõidukite edendamisega suureneb nõudlus patareide järele jätkuvalt. Nagu keevitus standard valdkonnas aku, laser keevitus kasutatakse laialdaselt kõrva keevitus esiosa, keevitamine alumine kate, ülemine kate ja tihendusnaela keskel lõik, aku ühendab tükk tagumises etapis ja negatiivne tihendus keevitus. 3C valdkonnas, igasuguseid mobiiltelefoni moodulid, kesklennuki kate jne on lahutamatud alates laser täppis keevitus tehnoloogia.
Laseri täppismulg
Laser täppispuurimine vähendab täpi läbimõõt mikroni tasandil, tulemuseks on kõrge laser võimsus tihedus, ja laser puurimine saab teha peaaegu iga materjali. Seda iseloomustab võimalus punch augud materjalides kõrge kõvadus, karge tekstuur või pehmus, väike pooride suurus, kiire töötlemise kiirus ja kõrge kasutegur.
Laser puurimine on kõige laialdasemalt kasutatav PCB tööstus. Võrreldes traditsioonilise PCB puurimine protsess, laser on mitte ainult kiire töötlemise kiirus PCB, vaid ka võib realiseerida puurimine väikeste aukude, mikro augud ja nähtamatu augud alla 2 μm, mida ei saa realiseerida tavapäraste seadmetega. Auk. Elektrooniliste toodete pinnal saab seda kasutada ka aukude puurimiseks mobiiltelefoni kõlarites, mikrofonides ja muudes klaasides.
Laserpinna töötlus
Laserpinnatöötlus on suure võimsusega laserkiirega metalli pinnatöötlus, mis võib metallimaterjali muuta faasi muundamise kõvenemise, pinna amorfistumise, pinna legitiseerumise või pinnamaterjali värvimuutuse keemilise muundumise teel. Pinna omadused. Seda iseloomustab vajadus kasutada täiendavaid materjale, ainult muudab struktuuri pinnakiht materjali töödelda, ja deformatsioon töödeldud osa on väga väike, mis sobib pinna märgistamise ja suure täpsusega osa töötlus.