1. Laser puurimine
Impulss laser saab kasutada perforatsioon, impulsi laius on 0,1 ~ 1 millisekundis, eriti sobib perforeerimine mikro-augud ja erikujuliste aukude, ava on umbes 0.005 ~ 1mm. Laser puurimine on laialdaselt kasutatud töötlemise juveelilaagrid, teemant joonistus sureb, keemilise kiu spinnerets ja muud töödeldavad kellad ja instrumendid.
2. Laserlõikus, kriminalimine ja kiri
Laevaehituses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes kasutatakse suurte detailide lõikamiseks sageli pidevaid CO2 lasereid, mis ulatuvad 100 vatti kuni kümne tuhande vatini, mis võivad tagada täpseruumilise kõvera kuju ja kõrge töötlemistõhususe. Väikeste töödeldavate detailide lõikamiseks kasutatakse tavaliselt keskmise võimsusega ja vähese võimsusega tahkislasereid või CO2-lasereid. Mikroelektroonikas kasutatakse lasereid sageli räniplaatide või pilude lõikamiseks, millel on kiire ja väike soojusega mõjutatud ala. Laserit saab kasutada töödeldava detaili graveerimiseks või märkimiseks koosteliinil, mõjutamata koosteliini kiirust, ning graveeritud märke saab püsivalt säilitada.
3. Laser korrastamine
Keskmise võimsusega ja vähese võimsusega laserite kasutamine, et eemaldada osa materjalidest elektroonilistekomponentide abil, et saavutada elektriliste parameetrite muutmise eesmärk (nt vastupidavus, mahtuvus ja resonantssagedus jne). Laser peenhäälestus on suure täpsusega ja kiire kiirus, mis sobib masstootmise. Sarnaseid põhimõtteid saab kasutada defektsete integraallülituste maskide parandamiseks, integraallülitusmälu parandamiseks saagise parandamiseks ning samuti saab teha täpne dünaamilise tasakaalu reguleerimine gürokraal.
4. Laser keevitus
Laserkeevitusel on kõrge tugevus, väike termiline deformatsioon ja hea tihendus. See võib keevitada materjale, millel on suur erinevad suurus ja omadused, samuti kõrge sulamistemperatuur (nagu keraamiline) ja kergesti oksüdeeritud materjale. Laserkeevitatud südamestimulaator on hea õhukindlus, pikk eluiga ja väiksus.
5. Laserkuumtöötlus
Kasutades materjali kiiritamiseks laserit, valides sobiva lainepikkuse ning kontrollides kiiritusaega ja võimsustihedust, võib materjali pinda sulatada ja kristalliseerida, et saavutada jahutamise või lõõmutamise eesmärk. Laserkuumtöötluse eeliseks on see, et kuumtöötluse sügavust saab reguleerida, kuumtöötlusasendit saab valida ja kontrollida, töödeldava detaili deformatsioon on väike, keeruka kujuga osi ja komponente saab töödelda ning pimedate aukude ja sügavate aukude siseseinad on töödeldud. Näiteks, silindri kolb võib pikendada oma eluiga pärast laserkuumtöötlemist; laserkuumtöötlus võib taastada ioonide pommitamise tõttu kahjustatud ränimaterjali.
6. Ravi tugevdamine
Laserpinna tugevdamise tehnoloogia põhineb laserkiire suure energiatihedusega kuumutamise ja töödeldava detaili kiire enesejahutamise kahel protsessil. Metallmaterjalide laserpinna tugevdamisel, kui laserkiire energiatihedus on madalas otsas, saab seda kasutada metallmaterjalide pinna tugevdamiseks. Kui kiire energiatihedus on kõrges otsas, on töödeldava detaili pinnal olev valgustäpp samaväärne liikuva vahega ning võimalik on teha rida metallurgilisi protsesse, sealhulgas pinna sulatamine, pinna tagasilõikamine, pinnaleleimine ja pinna vooderdus. Materjali asendamise tehnoloogia, mille need funktsioonid praktilistes rakendustes käivitavad, toob töötlevale tööstusele tohutut majanduslikku kasu.