Ühe baari Diode Laser Tailor valmistatud plaadid on võti selle eesmärgi saavutamiseks - toorikud teisendatakse tegelikuks kehaplaadid ühe töötlemise etapis. Need pooltooted on valmistatud erineva materjali paksuse ja kvaliteediga metallplaatidest.
Nende projekteerimisel on täpselt määratletud komponendispetsiifiline materjali paksus ja tugevus. See suurendab komponendi jäikust ja võimaldab kokkupõrkeenergia täpset positsioneerimist ja muundumist mõnes komponendis. Samal ajal on reisijate kaitseks spetsiaalselt tugevdatud ka teisi valdkondi, mis parandab oluliselt õnnetuste ohutust.
Samal ajal, läbi eellõikamine tühi optimeerida tarbimist terasest ja alumiiniumist, vähendades seeläbi kulusid. Kuid kõige olulisem eelis kohandatud keevitatud toorikud on valik konkreetseid suure tugevusega terasest või metallplaadid erineva paksusega vastavalt kohalikele nõuetele osad, et saavutada eesmärk vähendada kaalu. Sõiduki ohutust ja toimivust parandatakse ka kaalukaotuse ja materjalitarbimise vähenemise tõttu.
Kui tootma Tailor Keevisõmblused, Single Bar Diode Laser keevitamine erinevate metalllehtede peamiselt kasutab laser põkk keevisõmblusi, mis võivad saavutada parima jõuülekande ja parim moodustavad omadused. Sel põhjusel, diood laser, tahkislaser, või CO2 laser on vaja selles protsessis.
Kuid CO2 laserid peetakse üha enam ebaökonoomne, sest nende tõhusus on väga madal, tavaliselt 10 protsenti. Samuti hoidke sama vaadet. Ettevõte on juhtiv tootja kohandatud lahendusi kasvuturul termovormitud kehaosad.
Selle tulemusena otsustas maailma suurim terasetootja rahvusvaheliste tehingute tütarettevõte kasutada traditsiooniliste CO2-laserite asendamiseks uusi laservalgusallikaid.
Diode laserid: ideaalne rätsepakeevituseks
Valides uut tüüpi laser on esimene samm ajakohastamine arengut. Tahkes olekus laserid, dioodiga pumbatud ketas laserid ja kiu laserid on ka kaaluda: mõlemad laserid on tunnustatud keevitus rakendusi ja on 30% tõhusust.
Esiteks, kiu laserid on ettevõtte kõige soovitav valik, peamiselt põhineb nende esialgne kogemus. Kuid ettevõte hiljem otsustas mitte kasutada kiu laser on testitud, kuid kasuks valitud kiu ühendamise diood laser.
Asutatud aastal 1997, ettevõte on peakorter Saksamaa turul, ettevõte on maailma tööstuslik diood laser turul pioneer, ja arengu see tehnoloogia on mänginud otsustavat mõju.
Võrreldes algse valiku kiu laserid, Single Bar Diode Laser esimene oma sisemise taotluse laboris läbi eduka katsetada: firma erinevate toorainete katse keevituspunkti ja saada vastavad protsessi parameetrid.
Kõigis katsetes näidati dioodilaserite kiire kvaliteeti ja protsessi stabiilsust, nii et detsembris 2011 asendati esimene CO2 laser LDF 5000-40 kiudoptilise dioodi laseriga (400 μm kiudaineid ja 5 kW laservõimsust).
Kui katse tulemus on kinnitatav tootmisprotsess, on järelseadmete paigaldamine ühtlane voog.
Stabiilne bassein suurepärane usaldusväärsus
Keevitusprotsesside puhul on dioodilaseridel paremus mitmes mõttes võrreldes muud tüüpi laseritega. Näiteks üks eeliseid protsess on see, et vannid on eriti stabiilne: "Vaatamata oma mõõduka töökaugused, diood laserid toota palju vähem sulametalli pritsija metallplaat või laseroptika ja keevisõmblused on puhtam sile.
Lisaks diood laser võib ulatuda suurem kui laser, mis keskendub väiksemale punktile. "
Dioodilaserid kiirgavad ilmseid laseromadusi, milles laser on lapiktala jaotus, lainepikkus 930-1060nm, kuni neli lainepikkus haakeseadist ja moodustunud. Need tegurid on põhjused stabiilsust diood laser protsessi ja stabiilsust keevitusprotsessi.
Lisaks Ühe Baari Diode Laser diood laser kiire saab kergemini imenduda, sest selle lainepikkus on lühem kui lainepikkus kiu laser või ketas laser (tavaliselt vahel 1030 ja 1070 nm). "Kuid selleks, et täita kohaldamise auto kere ala, laser peab andma mitte ainult hea keevitus tulemusi."