Laserkeevitus on protsess, mis kasutab efektiivse keevitamise saavutamiseks laseri kiirgusenergiat. Tööpõhimõte on ergutada laseriga aktiivset keskkonda (näiteks CO2 ja muude gaaside segugaas, YAG ütriumi alumiiniumist granaatkristall jne) spetsiifilisel viisil. Õõnsuses liikuv võnk moodustab stimuleeritud kiirguse. Kui tala puutub toorikuga kokku, neelab toorik selle energiat ja keevitada saab siis, kui temperatuur jõuab materjali sulamistemperatuurini.
Laserkeevitamise võib jagada soojusjuhtivaks keevitamiseks ja sügavfusiooni keevitamiseks. Esimese soojus hajub soojusülekande teel tooriku sisemusse ja sulatatakse ainult keevisõmbluse pind. Tooriku sisekülg ei ole täielikult läbistatud ja aurustumist põhimõtteliselt ei toimu ning seda kasutatakse enamasti väikese kiirusega õhukese seina jaoks. Materjali keevitamine; viimane mitte ainult ei tungi täielikult materjali sisse, vaid ka aurustab materjali, moodustades suures koguses plasmat. Suure kuumuse tõttu tekib sulanud basseini esiotsas lukuaugu nähtus. Sulatatud keevitamine võib tooriku põhjalikult läbi tungida ning sellel on suur sisendenergia ja kiire keevituskiirus. See on kõige sagedamini kasutatav laserkeevitusrežiim.
Laserkeevituse eelised
1 Laserkeevitamine võimaldab saavutada kvaliteetset liigeste tugevust ja suurt kuvasuhet ning keevitamise kiirus on suurem.
2 Kuna laserkeevitamine ei vaja vaakumkeskkonda, on läätsede ja optiliste kiudude abil võimalik saavutada kaugjuhtimine ja automatiseeritud tootmine.
3 Laseril on suur võimsustihedus, hea keevitusmõju raskesti keevitatavatele materjalidele nagu titaan ja kvarts ning see suudab keevitada erinevaid jõudlusega materjale.
4 Mikrojootmine on võimalik. Laserkiir fokuseeritakse väikese koha saamiseks ja seda saab täpselt paigutada ning seda saab rakendada väikeste ja väikeste toorikute massi keevitamiseks, mida toodetakse automaatselt suurtes kogustes.
Laserkeevituse puudused
1 Laseri- ja keevitussüsteemi osad on kallimad, seega on esialgsed investeerimis- ja hoolduskulud suuremad kui traditsioonilised keevitusprotsessid ning majanduslik kasu on kehv.
2 Laseri keevitamise muundamise efektiivsus on üldiselt madal (tavaliselt 5% kuni 30%), kuna tahked materjalid imenduvad laseril vähe, eriti pärast plasma olemasolu (plasmal on laserile neelduv toime).
3 Laserkeevitamise väikese täpimõõdu tõttu on tooriku liigendi seadmete täpsus kõrge ja seadmete väike kõrvalekalle põhjustab suure töötlusvea.