Traditsioonilise keevitusmeetodiga võrreldes on laserkeevitamisel olulisi eeliseid - madal soojusenergia, kiire keevitamiskiirus, väike kuumust mõjutav tsoon, väike termiline deformatsioon jne. Viimastel aastatel on laserkeevitust laialdaselt kasutatud autotööstuses, laevaehitustööstuses , Kõrgtehnoloogilisi tööstusharusid, nagu tuumaenergiatööstus ja kosmosetööstus, kasutatakse üha laialdasemalt ning seadmete komplektide maksumuse vähenemisega on igapäevased riistvara ja muud eluga seotud valdkonnad hakanud kiiresti kasvama.
Erinevate tööstusharude arengu vajaduste rahuldamiseks on paranenud ka laserkeevitamise meetodid ja meetodid. Kontsentreeritud keevitusenergia ja väikese deformatsiooni tõttu võib laseriga täitetraadiga keevitamine vähendada põkkkeevitamise ajal tühimiku varu ja vähendada keevitusdefekte. Sellest on saanud tõhus alternatiiv traditsioonilisele kaarkeevitamisele raudteetranspordi ja autotööstuses.
Täna andke meile teada täiteaine laserkeevituse maagilisest mõjust.
Laseriga täiteaine keevitamisel valitakse laserid tavaliselt suure võimsusega kiudlaserite hulgast. Laser ei vaja mitte ainult keevitustraati, vaid peab ka mitteväärismetalli sulatama ja moodustama mitteväärismetallile spetsiaalse pooriefekti, moodustades sügava sulanud basseini. Keevitustraadi komponent ja mitteväärismetallist komponent on täielikult segatud, moodustades uue segamislaua. Sulatatud bassein, segabasseini elementaarne koostis ning selle osakaal ja kvaliteet erinevad suhteliselt hästi keevitustraadist ja alusmaterjalist, nii et sobiva keevitustraadi saab lisada keevitusprotsessile alusmaterjali enda toimivusdefekti jaoks , seeläbi mikroskoopilisel tasemel on keevisõmbluse pragunemiskindlus, väsimus-, korrosioonikindlus ja kulumiskindlus sihipäraselt paranenud.
Lisaks saab mitme segmendi keevitamiseks kasutada lasertäitelist keevitamist, kuna saab teostada väikese aukuefektiga sümboolkütust ning ülemise ja alumise keevitusriba täielikku sulamistabelit, et vältida sulatamata tõsiseid defekte , nii et Võimalus keevitada suure paksusega liigendeid.
Lasertäitetraadi keevitamise tehnoloogia väljatöötamise ja laseri võimsuse ülemmäära suurenemisega on laseri täitetraadi keevitamise rakendusala üha ulatuslikum:
1 alumiiniumisulamist keevitatud lasertäidetraat
2 erinevat tüüpi metallide täiteaine keevitamine laseriga
3. Parandage keevisõmblust
4. Kitsa vahega täitetraadi keevitamine